1.組合式液體分布器

將集液器與常規(guī)液體分布器組合起來即構(gòu)成組合式液體再分布器。因此可以組合而成多種形式的液體再分布器。一種是遮板與液體分布器的組合，可用于規(guī)整填料塔及散裝填料塔中。另一種為氣液分流式支承板與液體分布器的組合，支承板與液體分布器可單獨固定在塔圈上，也可將支承板固定在液體分布器的周邊上（小塔）。這種再分布器要求支承板流下的液體落入盤式液體分布器升氣管（或槽）間，即完全收集液體并進行再分布。它的缺點是混合性能不如前者且易漏液，其優(yōu)點是占塔空間小，它僅適用于散裝填料。上述二種液體再分布器均能與液體進出裝置相配合。對于前者，可從側(cè)壁開口，料液從環(huán)形槽中進入或引出。而后者要在升氣管間插入進料管，而出料則需要增設(shè)出液槽（見進料裝置）。

為了增加支承板強度與剛度，除固定在再分布器筒體上外，還應(yīng)在筒體內(nèi)設(shè)支點加以固定。對于直徑超過3m的大塔，再分布器底部還應(yīng)加設(shè)固定在塔壁上的支承梁。

2.盤式液體收集再分布器

盤式液體再分布器其結(jié)構(gòu)與盤式液體收集器相同，只是盤上打孔以分布液體。開孔的大小、數(shù)量及分布視所用填料類型及尺寸、液體的流率及操作彈性等因素而定（見液體分布器一節(jié)）。

（1）分體式結(jié)構(gòu)

氣相通過升氣管進入上填料段，從上層填料下來的液體則完全被收集，進而從盤底小孔分布到下層填料中。通過再分布器的壓降一般為59?118Pa,操作彈性為1：2以上，由升氣管高度而定。這種再分布器適用于大塔，制成分體式，從人孔中裝入塔中，它與進料或出料裝置相配合，也可作為段間再分布器用。它用塔板卡子被固定在塔體支承圈上，支承圈寬度為30?60mm,由塔徑?jīng)Q定。升氣管一般高200mm,升氣管上沿與擋液板間距50mm左右，升氣管直徑為100?150mm,每排升氣管間應(yīng)設(shè)置布液孔。若被處理的物種易堵塞布液孔時,可用導液管代替布液孔。如果在導液管上開兩層孔，同時在其上端開口溢流，可大大增加操作彈性。

（2）整體式結(jié)構(gòu)

整體式結(jié)構(gòu)適用于筒體以法蘭連接的小塔。截錐用填料函與塔壁密封或夾持在筒體法蘭間，四個支耳將再分布器固定于塔體上，截錐將壁流液體收集。這種結(jié)構(gòu)可以配合進料裝置，即從截錐上面塔壁外接進料管，但它不能用作出料裝置，可用作段間再分布器。

分體式分布器對于小塔還可在底板上加筒圈而制成整體式結(jié)構(gòu)。

盤式收集再分布器的主要優(yōu)點是占據(jù)空間小，故適用于塔的空間受限制時的情況，在吸收操作及煉油工業(yè)中常用之。它的缺點是液體混合性能差，調(diào)整水平度較困難；分塊式易漏液，由于升氣管占據(jù)了位置，使布液均勻性受到影響（特別是矩形升氣管），壓力降也稍大些。

此外，所有盤式分布器或再分布器，底板距下段填料上端面要留有150?300mm的間距,對于大氣量操作的塔為避免霧沫夾帶，有時設(shè)置布液導液管。

3.壁流收集再分布器

對于小直徑的塔，由于塔壁面積與填料表面積之比較大，壁流對其傳質(zhì)效率的影響也較大，壁流收集再分相器對于收集壁流并將其導至填料層中起到良好的作用。由于其形狀與玫瑰花相似，故又稱玫瑰花式再分布器。與截錐式壁流收集器相比有明顯的優(yōu)點：有較高的自由截面積（其值為0.72,而截錐式不到0.60）；較大的液體處理能力；不易被堵塞；分布點多而且均勻；玫瑰花形狀減少了周邊對氣體的阻擋，這是對截錐式壁流收集再分布器的一大改進。它將壁流液體收集并分流到突出的**導入填料中，達到各點基本均勻。為了全部收集壁流，必須與塔壁密封，通過外圈的凹槽中填塞石棉繩，聚四氟乙烯密封條等填充物，使其可放置在光滑的任何部位達到密封，從而收集此處壁流的液體，并且不減少填料的裝填量。它也可以夾持在塔體法蘭上，同時還可以與盤式再分布器配合使用以收集壁流。應(yīng)當指出，當塔底產(chǎn)品要求純度很高時，為了使輕組分不沿塔壁流下，應(yīng)當設(shè)置壁流收集再分布器，故而它常用于精微塔的提儲段。在塔底部分兩個理論級放置一個較好。